機(jī)械加工的熱處理要求其實是設(shè)計環(huán)節(jié)的一個技術(shù)要求，如果你是一個機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師，你是需要具備這方面的認(rèn)知能力的，如果你沒有這樣的意識，那你還不是一個合格的設(shè)計工程師，至少不是一個很全面的設(shè)計工程師。
零件的熱處理設(shè)計要求的認(rèn)知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認(rèn)知上，所以這是一個很體系化的知識結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。
首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過程中的熱處理到底包括了多少種方式？鑒于各種方式在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的頻率和重要性，我們選擇以下幾種來進(jìn)行分析，即重點式的分析
在機(jī)械加工過程中，我們使用最多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一一的分析。
鈑金件的機(jī)械加工工藝之熱處理與精度
零件機(jī)加工工藝中的熱處理
機(jī)加工工藝中的熱處理，一般可以分為預(yù)備熱處理和最終熱處理這兩種。
預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為最終熱處理做好準(zhǔn)備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理，一般是在粗加工之后。
最終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行的。
機(jī)械加工的精度
機(jī)械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
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